1.铺设石子
铺设石子的厚度应较原设计加高5%～10%，具体数值可根据试验确定。大小石子必须混合均匀铺设，不应集中在一起。
2.摊铺砂浆
砂浆应采用机械搅拌，保证搅拌均匀，并经常检查稠度，运输中应防止水分蒸发与分离。铺浆前需洒水润湿石子，以利于砂浆流动和结合。但洒水后需4～5min才可铺浆。
铺填砂浆的厚度，应根据计算确定的数值再通过实际试验调整。砂浆应摊铺均匀，厚度一致，并做到随运随铺，随铺随振，以利振实。
当石子摊铺厚度为5～lOcm时，铺浆厚度一般为2～5cm;当石子厚度为10～15cm时，铺浆厚度为5～7cm。
3.振动灌浆
振动时间的拄制，砾石可采用3min/m2，碎石可采用4min/m2，亦可采取来回振动3次进行控制。第一次振动行走速度较慢，至砂浆沉人、石子露面后，才能移动振动器;第二次行走速度较快，主要作用是使砂浆在石子空隙中重新流动，以增加密实性;第三次行走，主要是振动先后振动过的交界处，以便搭接更加密实。
平板振动器的功率，根据石子厚度选用，可参见表5-10。
4.质量检查
施工中的质量检验项目，除与普通混凝土相同的项目外，还应随时检验铺浆和铺石厚度。为了节省砂浆，首先要保证石子铺平，如摊铺砂浆不易掌握时，可根据一次铺平的面积，将所需用砂浆分段进行摊铺振捣。振动砂浆时，要注意振动器音响是否正常，如发现断断续续不正常的声音，说明砂浆不足，应继续加浆。如发现砂浆不再显著下沉，亦无气泡发生，而面层尚有较厚的砂浆时，则表示砂浆有富余，需要减少砂浆量。
对铺浆的检验，不仅要检验厚度，更重要的是检验砂浆是否有多浆或少浆现象。如遇到这种情况，应挖开查验分析，然后再确定增减砂浆的数量。
